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3、鉆孔

（1）檢查護(hù)筒垂直度：鉆機(jī)就位并調(diào)整機(jī)身，應(yīng)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在垂直方向上對(duì)護(hù)筒垂直度進(jìn)行校核。

（2）第一根樁開(kāi)鉆前，需將混凝土泵的料斗及管線(xiàn)用清水濕潤(rùn)，然后用攪拌好的水泥砂漿進(jìn)行泵送（潤(rùn)滑管道 ），并將所有砂漿泵出管道后封住鉆口閥門(mén)。

（3）根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，確定鉆孔深度并在鉆機(jī)塔身相應(yīng)位置做醒目標(biāo)注，作為施工時(shí)控制樁長(zhǎng)的依據(jù)。

（4）樁機(jī)就位后，以樁位點(diǎn)為中心畫(huà)一個(gè)與護(hù)筒等直徑的圓，開(kāi)鉆前，護(hù)筒與圓定位重合并調(diào)好垂直度后，護(hù)筒開(kāi)始鉆進(jìn)，邊鉆進(jìn)邊控制垂直度。

（5）護(hù)筒邊鉆進(jìn)邊控制垂直度，待護(hù)筒鉆進(jìn)2-3m，護(hù)筒停止鉆進(jìn)，長(zhǎng)螺旋鉆桿開(kāi)始鉆進(jìn)至護(hù)筒口下方 500mm ，護(hù)筒與螺旋鉆桿同步鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（6）鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，剛接觸地面時(shí)，鉆進(jìn)速度要慢。鉆進(jìn)的速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定：雜填土、粘性土宜控制在 0.5-1.0m/min，素填土、粘土、粉土、砂土宜控制在1.0-1.5m/min 。

（7）鉆進(jìn)過(guò)程中若遇卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

（8）鉆進(jìn)過(guò)程中保持螺旋鉆桿與套管的同步跟進(jìn)。

（9）施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地填寫(xiě)《全護(hù)筒原狀取土壓灌混凝土樁施工記錄表》。

4、泵送混凝土

護(hù)筒和鉆頭達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，保持護(hù)筒不動(dòng)，提升鉆桿200mm，開(kāi)始泵送混凝土，泵送混凝土應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免因后臺(tái)上料慢造成的供料不足、停機(jī)待料現(xiàn)象；

（2）泵送混凝土達(dá)1m高度后再開(kāi)始提鉆，邊提鉆邊泵送混凝土，并控制提鉆速率與泵送量相匹配；

（3）成樁過(guò)程中必須保證排氣閥正常工作，防止成樁過(guò)程中發(fā)生堵管；

（4）泵送過(guò)程中要始終保持料斗內(nèi)混凝土面高度不低于400mm，以防吸入空氣造成堵管。

5、混凝土制備要求

泵送混凝土應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

（1）供應(yīng)站必須提供《預(yù)拌砼質(zhì)量證明書(shū)》和砼級(jí)配單；

（2）混凝土初凝時(shí)間不宜小于6小時(shí)；

（3）混凝土塌落度：180-220mm；

（4）混凝土的水泥用量不宜小于260kg/m3；

（5）宜選用P.O 42.5水泥；

（6）應(yīng)選用潔凈中砂，含泥量不大于3%；

（7）石子宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬的粒徑5-20mm 的豆石或碎石，含泥量不大于 2%；

（8）進(jìn)場(chǎng)商品砼應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)度，坍落度損失應(yīng)能滿(mǎn)足灌注要求；

（9）每車(chē)進(jìn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)檢測(cè)其塌落度。

6、混凝土管路要求

（1）連接混凝土輸送泵與鉆機(jī)的鋼管、高強(qiáng)柔性管，內(nèi)徑不宜小于125mm；

（2）施工前應(yīng)檢查管路的連接處的密閉性，檢驗(yàn)方法為：關(guān)緊混凝土出口閥門(mén)，按正常泵送混凝土的泵送壓力泵送自來(lái)水，管路連接處不漏水說(shuō)明管路連接完好 ；若有漏點(diǎn)，對(duì)漏點(diǎn)處的接頭卡作加強(qiáng)處理，直至漏點(diǎn)消失；

（3）應(yīng)在鉆塔中部掛接一根弧型鋼管作過(guò)渡接頭，兩端連接柔性管，以減少管道的移動(dòng)量。

7、鋼筋籠制作要求

（1）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書(shū)。原材按施工規(guī)范之要求取樣送檢。

（2）鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。

（3）鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作；

鋼筋籠要按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度整體制作完成；要求主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不得損傷主筋；采用 E43和 E50型焊條進(jìn)行焊接。

允許偏差：

主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；

鋼籠直徑±10mm；鋼籠長(zhǎng)度±100mm；

保護(hù)層偏差控制在20mm 以?xún)?nèi)。

（4）鋼筋籠主筋連接采用電焊連接，采用單面焊時(shí)，綁條長(zhǎng)度應(yīng)不小于10D（ D代表主筋直徑 )；采用雙面焊時(shí)，綁條長(zhǎng)度應(yīng)不小于5D 。

（5）同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于 1m；

（6）鋼筋籠應(yīng)整體制作，加工成錐形樁體，總長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)一致；

（7）鋼筋籠加工完成后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可使用；

（8）鋼筋籠制作完成后，應(yīng)放置于干凈地面上，避免被泥土、油漬等污染；

（9）遇雨雪天應(yīng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行覆蓋。

8、鋼筋籠的起吊

（1）鋼筋籠的起吊應(yīng)采用四點(diǎn)起吊，并應(yīng)保證平直起吊；

（2）籠子調(diào)離地面后，利用重心偏移原理，通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車(chē)溝上的滑輪，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便于入孔；

（3）各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止應(yīng)籠過(guò)重而變形；

9、鋼筋籠的插入

（1）灌注完成并清理樁頭后應(yīng)立即進(jìn)行鋼筋籠插入作業(yè)；

（2）鋼筋籠插入前應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，并保證垂直、居中；

（3）鋼筋籠應(yīng)連續(xù)下放，不宜停頓，下放時(shí)禁止采用直接脫鉤的方法；

（4）在插入鋼筋籠時(shí)，先依靠鋼筋籠和送筋桿的自重緩慢插入，當(dāng)依靠自重不能繼續(xù)插入時(shí)，開(kāi)啟振動(dòng)裝置，使鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)深度，斷開(kāi)振動(dòng)裝置與鋼筋籠的連接，緩慢連續(xù)振動(dòng)拔出送筋桿。

10、護(hù)筒拔出要求

（1）護(hù)筒應(yīng)在鋼筋籠插入完成后拔出；

（2）護(hù)筒應(yīng)邊旋轉(zhuǎn)邊緩慢拔出。

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