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地下連續(xù)墻施工程序

1、劃分單元槽段

影響槽段長度的主要因素有：地質(zhì)條件及相鄰建筑物的影響、墻體形狀、機械設(shè)備吊裝能力、混凝土供應(yīng)能力、連續(xù)作業(yè)時間。

槽段長度一般為4m-6m。

2、筑導(dǎo)墻

（1）導(dǎo)墻作用：導(dǎo)向和定標高、作為上部主體擋墻，保證泥漿液面的穩(wěn)定性。

（2）結(jié)構(gòu)斷面：一般有→P形或-4形斷面。表層地基土良好可用4一形。多用↓L形。結(jié)構(gòu)多為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。

外導(dǎo)墻應(yīng)預(yù)留泥漿溢流孔。

（3）現(xiàn)澆導(dǎo)墻施工順序

平整場地（表層土質(zhì)差時應(yīng)先換土）→測量放樣（導(dǎo)墻凈距較墻厚多 40mm～60mm）→挖槽及處理棄土→綁扎鋼筋→支模板（外側(cè)多用土模）→澆筑混凝土一拆模并設(shè)置橫撐→回填導(dǎo)墻外側(cè)空隙并輾壓密實。

3、成槽

采用沖擊鉆機沖孔成槽。當軟土層厚度占比例較大時，為了提高效率可先鉆孔。入巖改用沖孔，最后修槽。

在沖孔過程中，泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后采用正循環(huán)方式使用。

（1）泥漿的選擇

除某些土層能滿足泥漿要求自行造漿外，通常采用塑性指數(shù)≥20、黏粒含量≥50％、含砂率<5％的黏土來制漿，并根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法和用途等情況決定是否加入外加劑。

配置泥漿一般用自來水，在海岸附近的工程應(yīng)測定泥漿的含鹽量及進行失水量試驗。

（2）泥漿的用量

新漿的用量約為總挖方量的 1.2～1.5 倍。

造漿池及循環(huán)泥漿池的體積均不少于最大槽段挖方量的 1. 5 倍。

一般沿導(dǎo)墻外側(cè)設(shè)置泥漿溝，供泥漿循環(huán)用。多用磚砌筑。

4、清槽

土質(zhì)較好時可用空氣吸泥及潛水砂泵法清槽，較差時用泥漿循環(huán)或抽砂筒配合清槽，砂礫土層用潛水砂泵或抽砂筒配合清槽。

5、槽段接頭管的安裝

接頭管常用 10mm～20mm 鋼板卷焊成外徑比設(shè)計墻厚小 1mm~2cm 的圓管，長度同墻深。

6、鋼筋籠的制作和安裝

鋼筋籠多在現(xiàn)場制作。根據(jù)吊裝設(shè)備的能力決定是否分節(jié)制作和吊裝，其上應(yīng)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，清槽驗收合格后應(yīng)立即吊裝。

7、安裝導(dǎo)管

一般采用 250mm 圓形鋼管。導(dǎo)管間距不應(yīng)大于 3m，離槽段接頭端不大于1.5m。

8、澆筑混凝土

鋼筋籠就位后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即按規(guī)范要求澆筑水下混凝土。如果間歇時間超過 4h 應(yīng)復(fù)測沉渣厚度。

地下連續(xù)墻施工完成

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