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一、沉渣偏厚的原因分析

1、清孔不及時、沒有二次清孔或清孔合格后混凝土澆注不及時，都會引起泥漿中的碎屑嚴(yán)重沉淀積聚，造成樁端沉渣過厚。

2、泥漿比重小，膠體率低，穩(wěn)定性差影響了清孔效果。當(dāng)泥漿比重小于沉渣比重時，不利于通過泥漿的循環(huán)帶走沉渣也會引起泥漿中的碎屑嚴(yán)重沉淀積聚，造成樁端沉渣過厚。

3、清孔結(jié)束到灌注混凝土前的間歇時間過長，巖土顆粒沉回孔底形成沉渣。

4、吊放鋼筋籠或?qū)Ч軙r碰撞孔壁使泥土坍落孔底。

5、初始灌注的混凝土沖擊力不夠，影響了樁孔底部泥漿沉渣的泛起。

二、防治措施

1、按要求認(rèn)真清孔，時間不少于30 min，清孔過程中勤測孔深和泥漿體積質(zhì)量、粘度、含砂率。

2、下放鋼筋籠和導(dǎo)管的動作要細(xì)心規(guī)范，防止碰撞孔壁，如果碰落孔壁泥土，應(yīng)利用導(dǎo)管二次清孔。

3、做好混凝土灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注的時間間隔。

4、導(dǎo)管下端距沉渣面的距離控制在30～50cm，初始灌注的混凝土要足量，確保埋住導(dǎo)管1m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。

5、混凝土的坍落度控制在18～22cm，導(dǎo)管內(nèi)壁要經(jīng)常清理沖洗干凈，保證初灌混凝土的下沖速度。

6、采取后注漿技術(shù)加固樁端。

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